Réamhrá ar mhodhanna agus próisis táthú le haghaidh cadhnraí litiam-ian cumhachta

Beidh tionchar díreach ag roghnú réasúnta modhanna agus próisis táthú i bpróiseas déantúsaíochta cadhnraí litiam cumhachta ar chostas, ar cháilíocht, ar shábháilteacht agus ar chomhsheasmhacht na ceallraí. Ar aghaidh, déanaimis an t-ábhar a eagrú ar tháthú cadhnraí litiam cumhachta.

1. Prionsabail Táthú Léasair

Úsáideann táthú léasair treoshuíomh den scoth agus dlús ardchumhachta bíomaí léasair chun oibriú. Trí chóras optúil, tá an beam léasair dírithe ar achar an-bheag, ag cruthú limistéar foinse teasa an-chomhchruinnithe ag an gcomhpháirt táthaithe i dtréimhse an-ghearr, rud a leá an rud táthaithe agus ag cruthú comhpháirteach solder soladach agus seam táthú.

2. Cineál táthú léasair

Táthú seoltaí teasa agus táthú treá domhain

Cruthaítear táthú seolta teasa léasair le dlús cumhachta léasair de 105-106w/cm2, agus cruthaítear táthú treá domhain léasair le dlús cumhachta léasair de 105-106w/cm2

Táthú treá agus táthú seam

Ní gá puncháil a dhéanamh ar tháthú treá, píosaí ceangail, agus tá an phróiseáil sách simplí. Éilíonn táthú treá meaisín táthú léasair ard-chumhachta. Tá doimhneacht treá an táthúcháin treá níos ísle ná an táthú seam, agus tá a iontaofacht sách bocht.

I gcomparáid le táthú treá, ní gá ach meaisín táthú léasair cumhachta níos lú a bheith ag táthú seam. Tá doimhneacht treá an táthú seam níos airde ná an táthú treá, agus tá a iontaofacht sách maith. Ach ní mór an píosa ceangail a phuncháil, rud a fhágann go bhfuil an próiseáil sách deacair.

Samplaí táthú léasair Pulse

Táthú léasair leanúnach ar shamplaí

I dtáthú cadhnraí litiam cumhachta, roghnóidh teicneoirí próiseas táthú paraiméadair phróiseas léasair agus táthú cuí bunaithe ar ábhar ceallraí an chustaiméara, cruth, tiús, riachtanais teanntachta, etc., lena n-áirítear luas táthú, cruth tonn, luach buaic, agus uillinn tilt an ceann táthú, chun paraiméadair phróiseas táthú réasúnta a shocrú chun a chinntiú go gcomhlíonann an éifeacht táthú deiridh ceanglais an mhonaróra ceallraí litiam cumhachta.

Fuinneamh tiubhaithe, éifeachtacht táthú ard, cruinneas próiseála ard, agus cóimheas mór doimhneacht táthú go leithead. Is furasta an beam léasair a dhíriú, a ailíniú, agus a threorú ag ionstraimí optúla. Is féidir é a chur ag achar cuí ón bpíosa oibre agus is féidir é a threorú idir daingneáin nó constaicí timpeall an phíosa oibre. Ní féidir úsáid iomlán a bhaint as modhanna táthú eile mar gheall ar na teorainneacha spáis thuasluaite.

Ionchur teasa beag, crios beag tionchar teasa, agus strus iarmharach beag agus dífhoirmiúchán an workpiece; Is féidir fuinneamh táthú a rialú go beacht, tá éifeacht táthú cobhsaí, agus tá cuma táthú maith;

Táthú neamhtheagmhála, tarchur snáthoptaice, inrochtaineacht mhaith, agus ardleibhéal uathoibrithe. Nuair a bhíonn sreang tanaí nó fíneáil á tháthú, níl aon fhadhb ann maidir le reflow cosúil le táthú stua. De ghnáth déantar na cealla ceallraí a úsáidtear le haghaidh cadhnraí litiam cumhachta, mar gheall ar a bprionsabal éadrom, d'ábhar alúmanam níos éadroime agus níos tanaí. Go ginearálta, caithfidh an bhlaosc, an clúdach agus an bun a bheith faoi bhun 1.0mm, agus tá tiús ábhar bunúsach thart ar 0.8mm ag monaróirí príomhshrutha faoi láthair.

Deacrachtaí sa phróiseas táthú léasair

Faoi láthair, is ionann sliogáin ceallraí cóimhiotal alúmanaim agus níos mó ná 90% den cheallraí litiam cumhachta ar fad. Is é an deacracht a bhaineann le táthú ná frithchaiteacht an-ard cóimhiotal alúmanaim go léasair, íogaireacht ard phiocháin gáis le linn an phróisis táthúcháin, agus go dtarlódh roinnt fadhbanna agus lochtanna le linn táthú, agus is iad na cinn is tábhachtaí ná pores gáis, scoilteanna te, agus pléascadh.

Le linn an phróisis táthú léasair cóimhiotal alúmanaim, tá dhá chineál tábhachtach de phiocháin atá seans maith go dtarlóidh: phiocháin hidrigine agus pores de bharr pléasctha na boilgeoga. Mar gheall ar an ráta tapa fuaraithe táthú léasair, tá fadhb na pores hidrigine níos tromchúisí, agus tá cineál breise poll ann freisin de bharr titim poill bheaga sa táthú léasair.

Fadhb crack te. Is cóimhiotal de chineál eutectic tipiciúil é cóimhiotal alúmanaim atá seans maith go scoilteadh te le linn táthú, lena n-áirítear scoilteanna criostalaithe táthú agus scoilteanna leachtú HAZ. Mar gheall ar dheighilt comhpháirte sa chrios táthú, tarlaíonn deighilt eutectic agus tarlaíonn leá teorann gráin. Faoi choinníollacha strus, foirmíonn scoilteanna leachtú ag na teorainneacha gráin, ag laghdú feidhmíocht an chomhpháirteach táthaithe.

Fadhb pléascadh (ar a dtugtar splancadh freisin). Tá go leor fachtóirí ann a d'fhéadfadh a bheith ina chúis le pléascanna, mar shampla glaineacht an ábhair, íonacht an ábhair féin, agus tréithe an ábhair féin. Is é an úsáid chinntitheach ná cobhsaíocht an léasair. Protrusions dromchla, phiocháin, agus boilgeoga inmheánacha ar an bhlaosc. Is é an chúis is mó ná go bhfuil an trastomhas croí snáithín ró-bheag nó go bhfuil an fuinneamh léasair socraithe ró-ard. Ní hé go bhfuil roinnt soláthraithe trealaimh léasair ag éileamh gurb amhlaidh is fearr an caighdeán bhíoma, is amhlaidh is fearr an éifeacht táthú. Tá dea-chaighdeán beam oiriúnach le haghaidh táthú forleagan le doimhneacht treá níos mó. Is é an eochair chun fadhbanna a réiteach ná paraiméadair phróisis oiriúnacha a aimsiú.

Deacrachtaí eile

Éilíonn táthú cluas cuaille pacáiste bog riachtanais daingneáin táthú ard, agus ní mór an chluas cuaille a bhrú go daingean chun imréiteach táthú a chinntiú. Féadann sé táthú ardluais a bhaint amach ar ruthairí casta mar S-chruthach agus múnlaithe bíseach, ag méadú limistéar comhpháirteach an táthú agus ag neartú an neart táthú.

Tá táthú cealla ceallraí sorcóireach tábhachtach chun an leictreoid dhearfach a tháthú. Mar gheall ar bhlaosc tanaí an leictreoid dhiúltach, tá sé thar a bheith éasca táthú tríd. Faoi láthair, úsáideann roinnt déantúsóirí an próiseas táthú leictreoid diúltach saor in aisce, agus úsáideann an leictreoid dhearfach táthú léasair.

Nuair a bhíonn teaglaim ceallraí cearnacha á dtáthú, tá an cuaille nó an píosa ceangail éillithe agus tiubh. Nuair a bhíonn an píosa ceangail á tháthú, díscaoileann na truailleáin, ar féidir leo pointí pléascadh táthú a fhoirmiú go héasca agus poill a chur faoi deara; Tá seans maith go ndéanfar táthú trí chadhnraí le cuaillí tanaí agus comhpháirteanna struchtúracha plaisteacha nó ceirmeacha. Nuair a bhíonn an cuaille beag, tá sé éasca freisin don táthú imeacht agus damáiste plaisteach a dhéanamh, ag cruthú pointí pléascach. Ná húsáid nascóirí ilchiseal mar go bhfuil pores idir na sraitheanna, rud a fhágann go bhfuil sé deacair sádráil go daingean.

Is é an próiseas is tábhachtaí i bpróiseas táthú cadhnraí cearnacha ná pacáistiú an chlúdaigh bhlaosc, atá roinnte ina chlúdach barr agus táthú clúdach bun de réir seasaimh éagsúla. Úsáideann roinnt déantúsóirí ceallraí teicneolaíocht líníochta domhain chun cásanna ceallraí a mhonarú mar gheall ar líon beag na gcadhnraí a tháirgeann siad, rud a éilíonn ach an clúdach barr a tháthú.

Sampla táthú taobh ceallraí litiam cumhachta cearnach

Roinntear na modhanna táthú le haghaidh cadhnraí cearnacha go príomha i táthú taobh agus táthú barr. Is é an buntáiste tábhachtach a bhaineann le táthú taobh ná go bhfuil tionchar níos lú aige ar an taobh istigh den chill ceallraí, agus ní rachaidh splashes isteach go héasca ar thaobh istigh an chlúdaigh bhlaosc. Mar gheall ar fhéidearthacht protrusions tar éis táthú, a d'fhéadfadh tionchar beag a bheith acu ar an bpróiseas tionóil ina dhiaidh sin, éilíonn an próiseas táthú taobh cobhsaíocht an-ard léasair agus glaineacht an ábhair. Tá ceanglais réasúnta íseal ag an bpróiseas táthú barr, mar gheall ar tháthú ar dhromchla amháin, maidir le comhtháthú trealaimh táthú agus táirgeadh mais simplí. Mar sin féin, tá dhá mhíbhuntáiste ann freisin. Ar an gcéad dul síos, d'fhéadfadh go mbeadh líon beag spásaire ag dul isteach sa chill ceallraí le linn táthú, agus ar an dara dul síos, d'fhéadfadh saincheisteanna costais a bheith mar thoradh ar riachtanais phróiseála arda don chuid tosaigh den bhlaosc.

5. Fachtóirí a dhéanann difear do cháilíocht táthú

Is modh tábhachtach é táthú léasair faoi láthair le haghaidh táthú ceallraí ard-deireadh. Is éard atá i gceist le táthú léasair ná próiseas ionradaíochta léasair ardfhuinnimh ar phíosa oibre, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú géar ar an teocht oibre, an píosa oibre a leá agus a athcheangal chun nasc buan a dhéanamh. Tá neart lomadh maith agus friotaíocht cuimilt ag táthú léasair. Áirítear leis na critéir mheastóireachta cáilíochta le haghaidh táthú ceallraí seoltacht, neart, aerdhíonacht, tuirse miotail, agus friotaíocht creimeadh.

Tá go leor fachtóirí ann a théann i bhfeidhm ar chaighdeán táthú léasair. Tá cuid acu an-luaineach agus tá éagobhsaíocht shuntasach acu. Conas na paraiméadair seo a shocrú agus a rialú i gceart, ionas gur féidir iad a rialú laistigh de raon cuí le linn próiseas táthú léasair ardluais agus leanúnach, chun cáilíocht táthú a chinntiú. Is saincheisteanna tábhachtacha iad iontaofacht agus cobhsaíocht fhoirmiú táthúcháin a bhaineann le praiticiúlacht agus tionsclaíocht na teicneolaíochta táthú léasair. I measc na bhfachtóirí tábhachtacha a dhéanann difear do cháilíocht táthú léasair tá trealamh táthú, riocht an phíosa oibre, agus paraiméadair phróisis.

1) Trealamh táthú

Is iad na ceanglais cháilíochta is tábhachtaí maidir le léasair ná modh bíoma, cumhacht aschuir agus cobhsaíocht. Is táscaire tábhachtach é an modh beam ar chaighdeán an bhíoma. Dá ísle ord an mhodha bhíoma, is amhlaidh is fearr an fheidhmíocht fócasaithe bhíoma, is lú an láthair, is airde an dlús cumhachta faoin gcumhacht léasair céanna, agus is mó doimhneacht agus leithead an seam táthú. Go ginearálta, tá gá le modh bonn (TEM00) nó modh ordú níos ísle, ar shlí eile tá sé deacair ceanglais táthú léasair ardcháilíochta a chomhlíonadh. Faoi láthair, tá deacrachtaí áirithe fós ag léasair baile maidir le cáilíocht bhíoma agus cobhsaíocht aschuir cumhachta le haghaidh táthú léasair. Ó thaobh cásanna eachtracha, tá cáilíocht bhíoma agus cobhsaíocht cumhachta aschuir na léasair sách ard cheana féin agus ní bheidh siad ina fhadhb i dtáthú léasair. Is é an fachtóir is suntasaí a dhéanann difear do cháilíocht táthú i gcórais optúla ná an lionsa fócasach, a úsáideann fad fócasach de ghnáth idir 127mm (5in) agus 200mm (7.9in). Tá fad fócasach beag tairbheach chun trastomhas spot waist an bhíoma dírithe a laghdú, ach má tá sé ró-bheag is féidir go dtiocfadh damáiste éillithe agus splancaireachta go héasca le linn an phróisis táthúcháin.

Dá giorra an tonnfhad, is airde an ráta ionsú; Go ginearálta, tá frithchaiteacht ard ag ábhair a bhfuil seoltacht mhaith acu. Maidir le léasair YAG, is é 96% an frithchaiteacht airgid, tá alúmanam 92%, copar 90%, agus iarann ​​​​60%. Dá airde an teocht, is airde an ráta ionsú, a léiríonn caidreamh líneach; Go ginearálta, is féidir le sciath dromchla le fosfáit, carbóin dubh, graifít, etc. an ráta ionsú a fheabhsú.

2) Coinníoll workpiece

Éilíonn táthú léasair próiseáil imill an phíosa oibre, le cruinneas ard cóimeála, ailíniú docht idir an láthair agus an seam táthú, agus ní féidir le cruinneas an tionóil bunaidh agus ailíniú spot an phíosa oibre a athrú mar gheall ar dhífhoirmiú teirmeach táthú le linn an phróisis táthú. Tá sé seo toisc go bhfuil an láthair léasair beag agus go bhfuil an seam táthú caol. Go ginearálta, ní chuirtear aon mhiotail líonta isteach. Mura bhfuil an tionól daingean agus go bhfuil an bhearna ró-mhór, is féidir leis an bhíoma dul tríd an mbearna agus ní féidir leis an bunábhar a leá, nó a bheith ina chúis le tearcghearradh nó dúlagar soiléir. Má tá an diall idir an láthair agus an seam beagán mór, féadfaidh sé a bheith ina chúis le comhleá neamhiomlán nó táthú neamhiomlán. Dá bhrí sin, níor chóir go mbeadh an bhearna idir docking agus cóimeáil an bhoird ghinearálta agus diall an ailínithe spot níos mó ná {{0}}.1mm, agus níor chóir go mbeadh an mí-ailíniú níos mó ná 0.2mm. I dtáirgeadh iarbhír, uaireanta ní féidir teicneolaíocht táthú léasair a úsáid mar gheall ar an neamhábaltacht chun na ceanglais seo a chomhlíonadh. Chun torthaí táthú maith a bhaint amach, ba cheart an bhearna incheadaithe le haghaidh duála agus forluí a rialú laistigh de 10% de thiús an phláta tanaí.

Éilíonn táthú léasair rathúil dlúth-theagmháil idir an tsubstráit táthaithe. Éilíonn sé seo géarú cúramach ar na codanna chun na torthaí is fearr a bhaint amach. Agus tá sé deacair é seo a dhéanamh go maith ar fhoshraitheanna cluaise polacha tanaí toisc go bhfuil seans maith ann go ndéanfaí lúbadh mí-ailínithe, go háirithe nuair a bhíonn an chluas polar leabaithe i modúil nó comhpháirteanna ceallraí móra.

3) Paraiméadair Táthú

1) Is é an fachtóir is tábhachtaí a dhéanann difear do pharaiméadair táthú modh táthú léasair agus foirmiú táthú cobhsaí ná dlús cumhachta an láthair léasair. Is é seo a leanas a thionchar ar an modh táthú agus ar chobhsaíocht foirmithe táthú: de réir mar a mhéadaíonn dlús cumhachta an láthair léasair, bíonn sé mar tháthú seoltacht teirmeach cobhsaí, táthú modh éagobhsaí, agus táthú treá domhain cobhsaí.

Déantar dlús cumhachta an láthair léasair a chinneadh ag an gcumhacht léasair agus seasamh an fhócas bhíoma, ag tabhairt modh beam áirithe agus fad fócasach an scátháin dhírigh. Tá an dlús cumhachta léasair comhréireach go díreach leis an gcumhacht léasair. Tá luach optamach ag an tionchar a bhíonn ag seasamh fócasach; Nuair a bhíonn fócas an bhíoma ag suíomh áirithe faoi dhromchla an phíosa oibre (laistigh den raon 1-2mm, ag brath ar thiús an phláta agus na paraiméadair), is féidir an seam táthú is idéalach a fháil. Méadóidh imeacht ón suíomh fócas optamach seo láthair dromchla an phíosa oibre, rud a fhágann go laghdófar an dlús cumhachta. Laistigh de raon áirithe, cuirfidh sé faoi deara athrú ar fhoirm an phróisis táthú.

Níl tionchar an luas táthú ar fhoirm agus ar chobhsaíocht an phróisis táthú chomh suntasach leis an gcumhacht léasair agus an seasamh fócais. Ach amháin nuair a bhíonn an luas táthú ró-ard, tarlaíonn an míchumas próiseas táthú cobhsaí treá domhain mar gheall ar ionchur teasa íseal. Le linn an táthú iarbhír, ba cheart táthú treá domhain cobhsaí nó táthú seoltachta teirmeach cobhsaí a roghnú bunaithe ar riachtanais an táthú maidir le doimhneacht treá, agus ba cheart cosc ​​iomlán a chur ar tháthú mód éagobhsaí.

(2) I raon an táthú treá domhain, tionchar na bparaiméadar táthú ar dhoimhneacht treá: laistigh de raon táthú treá domhain cobhsaí, is airde an chumhacht léasair, is mó an doimhneacht treá, le caidreamh de thart ar 0 .7 cumhacht; Dá airde an luas táthú, is é is éadomhain an doimhneacht treá. Nuair a bhíonn an fócas ag an suíomh is fearr faoi choinníollacha áirithe cumhachta léasair agus luas táthú, tarlaíonn an doimhneacht treá uasta. Má chlaonann sé ón suíomh seo, laghdaítear an doimhneacht treá agus fiú éiríonn sé éagobhsaí nó cobhsaí táthú seoltacht teirmeach.

(3) Tionchar an gháis chosanta, is é an úsáid thábhachtach a bhaineann leis ná an workpiece a chosaint ó ocsaídiú le linn an phróisis táthú; Cosain an lionsa fócasach ó thruailliú gal miotail agus ó splancadh braoiníní leachtacha; Déan an plasma a ghintear trí tháthú léasair ardchumhachta a scaipeadh; Fuaraigh an saotharphíosa agus laghdaigh an crios a bhfuil tionchar aige ar theas.

De ghnáth is argón nó héiliam an gás cosanta, agus is féidir nítrigin a úsáid freisin dóibh siúd a bhfuil ceanglais íseal acu maidir le cáilíocht dealraitheach. Tá difríocht shuntasach idir a gclaonadh plasma a tháirgeadh: tá claonadh níos lú ag gás héiliam, mar gheall ar a mhuirear ard ianúcháin agus seoltacht teirmeach tapa, plasma a tháirgeadh ná gás argón faoi na coinníollacha céanna, rud a fhágann go bhfuil doimhneacht leá níos mó ann. Laistigh de raon áirithe, de réir mar a mhéadaíonn ráta sreafa an gháis chosanta, an claonadh chun méaduithe plasma a shochtadh, rud a fhágann go dtiocfaidh méadú ar dhoimhneacht leá. Mar sin féin, nuair a shroicheann sé raon áirithe, bíonn claonadh ann a chobhsú.

(4) Anailís monatóireachta ar gach paraiméadar: I measc na gceithre pharaiméadair táthú, tá luas táthú agus ráta sreafa gáis sciath éasca le monatóireacht agus cobhsaíocht a chothabháil, agus is paraiméadair iad cumhacht léasair agus seasamh fócais a d'fhéadfadh luainiú le linn an phróisis táthú agus is deacair monatóireacht a dhéanamh orthu. . Cé go bhfuil ardchobhsaíocht ag an aschur cumhachta léasair ón léasair agus go bhfuil sé éasca monatóireacht a dhéanamh air, athrófar an chumhacht léasair a shroicheann an saotharphíosa mar gheall ar chailliúint na gcóras treorach agus fócasach. Baineann an caillteanas seo le cáilíocht, am seirbhíse, agus truailliú dromchla an phíosa oibre optúla, rud a fhágann go bhfuil sé deacair monatóireacht a dhéanamh agus a bheith ina fhachtóir neamhchinnte i gcáilíocht táthú. Tá seasamh fócas an bhíoma ar cheann de na paraiméadair táthú a bhfuil tionchar suntasach aige ar cháilíocht táthú agus is deacra monatóireacht agus rialú a dhéanamh. Faoi láthair, i dtáirgeadh, is gá brath ar choigeartú láimhe agus ar thurgnaimh phróisis arís agus arís eile chun an suíomh fócasach cuí a chinneadh chun an doimhneacht treá atá ag teastáil a bhaint amach. Mar sin féin, le linn an phróisis táthú, mar gheall ar dhífhoirmiú workpiece, éifeacht lionsa teirmeach, nó táthú iltoiseach de chuair spásúla, féadfaidh an suíomh fócais an raon incheadaithe a athrú agus a shárú.

Maidir leis an dá chás thuas, ar thaobh amháin, ba cheart comhpháirteanna optúla ard-chaighdeán agus cobhsaí a úsáid agus a chothabháil go rialta chun truailliú a chosc agus glaineacht a chothabháil; Ar an láimh eile, tá sé riachtanach modhanna monatóireachta agus rialaithe fíor-ama a fhorbairt le haghaidh próisis táthú léasair, d'fhonn paraiméadair a bharrfheabhsú, monatóireacht a dhéanamh ar athruithe ar chumhacht léasair agus ar an suíomh fócas a shroicheann an saotharphíosa, rialú lúb dúnta a bhaint amach, agus an iontaofacht a fheabhsú. agus cobhsaíocht chaighdeán táthú léasair.

Mar fhocal scoir, ba chóir a thabhairt faoi deara gur próiseas leá é táthú léasair. Ciallaíonn sé seo go leáfaidh an dá fhoshraith le linn an phróisis táthú léasair. Tá an próiseas seo go tapa, agus mar sin tá an t-ionchur teasa foriomlán íseal. Ach toisc gur próiseas leá é seo, féadfaidh comhdhúile idirmhiotalacha ardfhriotaíochta brittle a fhoirmiú agus ábhair éagsúla á tháthú. Tá teaglaim copar alúmanaim go háirithe seans maith le comhdhúile idirmhiotalacha a fhoirmiú. Taispeánadh go bhfuil éifeachtaí diúltacha ag na comhdhúile seo ar airíonna meicniúla gearrthéarmacha leictreacha agus fadtéarmacha splices feiste micrea-leictreonach. Tá tionchar na gcomhdhúile intermetallic seo ar fheidhmíocht fhadtéarmach cadhnraí litiam-ian fós neamhchinnte.